液體肥生產線、生產設備流程：反應釜-泵-過濾器/研磨-泵-攪拌儲液罐-自動灌裝機-壓蓋/旋蓋-鋁箔封口
特點：1、液體原料設有流量計，可準確計量原料
2、反應釜為導熱油或蒸汽加熱或水循環加熱
3、過濾器設有80目-120目兩級過濾
4、灌裝機為稱重式灌裝，精度高，產能高，灌裝機有2頭，4頭，6頭，8頭可選
技術參數：1、計量范圍 50ml-1000ml 1000ml-5000ml 4L-10L 10L-30L
2、產能：1噸-10噸/小時
3、計量精度：+-10ml--- +-20ml

稱重式全自動灌裝機

1、概述：

CZ-4B型稱重式全自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用美國梅特勒-托利多METTLER TOLEDO稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用*的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

3、主要技術參數

用戶接口：DN65，物料進口壓力＜0.6MPa；

灌裝頭外徑：Φ40mm；

適用瓶徑：小140×200×320毫米, 大260×290×500毫米

灌裝范圍：1－30kg ；

計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；

灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg）

氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

耗 氣 量：120升/分

電 源：～380伏,50赫茲

總 功 率：1.6千瓦

重 量：約500公斤

外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

B、全自動壓蓋機

1、概述：

自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、工、石油、糧油、等液體包裝行業的*用品。壓蓋機是專門為通用的標準桶封蓋而設的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。

2、功能特點：

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。

3、技術參數：

壓蓋范圍：5-30L

壓蓋盤標標準尺.：340mm(可定做)

壓蓋速度：≤ 800桶每小時

工作壓力： 0.4-0.6Mpa

工作電壓：220V50HZ

功率： 0.5KW

外形尺寸：1400×520×1300mm(L×W×H)

液體水溶肥配料系統

液體肥生產線、生產設備 工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

2、粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統

4、 高速離心式風機選用國產，

總控制系統

配料、混合、輸送等保證其連續、高效、穩定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.程序設計，實現各組成設備的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

7. 對系統各種故障發出報警。