粉碎機安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進行生產(chǎn)運轉(zhuǎn)前，請務(wù)必認真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機的性能和操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時按照操作規(guī)程及注意事項進行巡回檢查。嚴格按照操作規(guī)程來操作的同時還要牢記以下工作:

　　(1)粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動;

　　(2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì);

　　(3)定時檢查粉碎成品的細度;

　　(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣)，定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);

　　(5)定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損;

　　(6)時常注意粉碎機的振動情況;

　　(7)粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(1800方向)錘銷軸上錘片的總重量差≤2g;

　　(8)粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時使篩網(wǎng)毛面朝里;

　　(9)葉輪喂料器補風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng);

　　(10)若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查;

　　(11)主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當(dāng)換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3~1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂;

　　(12)當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應(yīng)重點檢查補風(fēng)門是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機是否正常工作等。